電鍍設備生產制造中常用的滾鍍方法各種各樣，尤其是在滾筒的樣子、徑向、大小料層打孔等方面也是多的是不一樣。因此，電鍍設備廠家有必要對現階段品種繁多的滾鍍方法進行歸納、分類，使之條理化、規律性化，便于更為準確地了解、應用并發展滾鍍。滾鍍與小零件掛鍍的不同在于滾桶，滾桶是所有滾鍍設備的核心部件。因此，合理地區劃滾鍍的類型，要以滾鍍所采用的滾桶為主要依據。而能反映滾桶特點的要素是滾桶形狀傳動滾筒向。滾桶樣子指滾筒的外觀設計相近哪種器皿，傳動滾筒向指滾桶轉動驅動軸方向和平面呈什么關聯。依據滾桶這兩方面的不一樣，可以將電鍍工藝生產制造中常用的滾鍍方式分為立式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍工藝三大類。
立式滾鍍的滾桶形狀為“竹桶”或“柱”狀，立式擺放，徑向為垂直方向，所以也叫水準立式滾鍍。生產制造中常用的六角形滾桶、不銹鋼滾桶、編圈滾桶、繡花針滾桶等都屬于立式滾桶。尤其以六角形滾桶應用廣泛。
1.滾桶截面樣子
立式滾筒的截面形狀有六角形、八角形和圓形等。選用六角形滾桶，零件在滾動時跌落的幅度較大，零件的混和較充足，因此涂層厚度不確定性優于其他外形的滾桶。這種優勢在載貨量不得超過滾桶容量的二分之一時更突出，且六角形滾桶零件間相互研磨拋光的功效強，更有利于提升鍍層的光滑度。但是當六角形滾桶孔徑比較大(一般超過420mm)時，應使用八角形滾桶。因為這時六角形滾筒的內接圓與外接圓半徑差別較大，則滾桶里的負極導電性釘進隨零件滑掉時擺動的幅度較大，因此可能導致電流量變化較大，且這時候零件滾動的幅度較大，零件對鍍層的切削水平也非常大，因此很有可能影響涂層堆積速率。當尺寸相同的情況下，環形滾桶比六角形滾桶載貨量多21%。但環形滾桶對零件的滾動功效弱，涂層厚度不確定性和表層質量均比六角形滾桶差，因此實際生產中環形滾筒的運用偏少。但在某些特定場合，環形滾桶零件滾動不太好的缺陷反而是的優點。
2.傳動滾筒向
立式滾筒的徑向為垂直方向，那樣滾桶在推動零件滾動時，零件的墜落與海平面豎直，有利于各零件間混合均勻及提高涂層光滑度，并可使滾桶載貨量獲得較大優勢。所以只有水平軸方向的滾桶才可以推動零件做豎直方向的墜落，所以只有豎直方向的墜落才可以使更多零件獲得充足的組合。
3.滾桶規格
立式滾筒的規格一般用滾桶尺寸和滾桶孔徑來描述,滾桶孔徑一般資料指得滾筒的內接圓孔徑(也是有設備廠家用內對角線來描述滾桶孔徑)。滾桶規格體現滾筒的真正尺寸。但生產過程中喜歡用載貨量來表現立式滾筒的尺寸，如“載貨量（kg）的滾桶”，嚴苛講這是不準確的。由于一樣一只滾桶，裝的零件不一樣，凈重區別很有可能非常大。
