電鍍設備在開展電鍍工藝以前，關鍵清洗流程包含：

1.去油

油漬可以分為三種類型：礦物質機油、動物油脂和食用油。從化學特性來說，又可分為兩大類：皂化油與非皂化油。動物油脂和食用油歸屬于皂化油，因為它能夠和堿反應形成香皂，被人們稱為皂化油。而礦物質機油如石臘、甘油及各種潤滑脂等，因為無法與堿產生皂化反應，通稱屬于非皂化油。

超音波脫油

超音波脫油運用超音波震蕩所形成的機械作用，可以在脫油溶液中產生成千上萬的微小氣泡。這種汽泡在建立、澎漲和關閉的過程當中釋放出來濃烈的震蕩能量，進而立即將粘在工件表面的油脂和污垢清理干凈，加快脫油全過程，使其更加完全。針對形狀復雜、具備微孔板、埋孔、間隙及高脫油規定的原材料，超音波脫油特別有效。在使用過程中，應先適量脫油液（如除臘水）引入超音波槽內，然后選擇合適的溫度。太高的溫度和濃度值可能會影響超音波傳播，減少脫油實際效果。為了保證工件表面及凹痕一部分都可以獲得更好的脫油實際效果，在槽體對資料進行轉動，以保證每個部位都可以接受到超音波的輻射。

光電催化除油（負極法）

電化學除油是一種方式，根據將材料放置于偏堿電解液的負極上，運用電解法環節中電極的極化作用及所產生的汽泡來去除污漬。電極的極化作用可以降低水溶液頁面的界面張力；而析出的氫氣和氧氣泡則是對浮油具有強烈的撕破實際效果，同時也可以在水溶液造成機械混合，從而推動浮油快速擺脫工件表面，并轉化為微小的油珠，那樣可以加速并提升除油全過程。除此之外，電化學除油效果遠遠超過化學除油，可以實現基本上徹徹底底清潔。

提升電流強度能夠相應提高除油速率從而改善淺孔去油品質。但是，電流強度與除油速率并非自始至終相匹配的關聯。假如電流強度太高，槽工作電壓也會增加，電力消耗還會明顯提升，產生的大量堿霧不但會空氣的污染，還會浸蝕原材料。在操作中，通常采用的電流強度為5至10皮安每平方分米。

提升環境溫度可以降低溶液的電阻器，從而提升電阻率，降低槽工作電壓，節省電磁能。但是，溫度太高會耗費大量熱量，并對環境造成污染，惡變綠色生態情況。一般情況下，電解液的環境溫度保持在60-80℃間。

2.水清洗

水清洗是電鍍設備中不可或缺的一部分，水清洗的品質直接關系電鍍的穩定性以及電鍍產品的外觀耐蝕性等質量標準。這種影響主要來源于兩方面：，水中含有的殘渣會污染溶液或工件表面，假如水清洗不到位，也會導致電鍍工藝所使用的各種各樣水溶液產生交叉感染或環境污染材料的表面。

3、弱腐蝕（活性）能夠改寫為：輕微腐蝕（激話）。

原材料通過除油和水洗完，表面會產生一層薄薄的氧化層，這會影響涂層和基礎金屬材料間的粘結強度。因而，在電鍍工藝以前，電鍍設備必須對資料進行活性，以產生輕微腐蝕性，曝露金屬結晶結構，從而保障涂層與板材中間有較好的粘結強度。活性水溶液一般稀釋液得比較較稀，以防止毀壞工件表面的光澤度，活化的時長一般只有幾秒到一分鐘（比如，應用10%的稀鹽酸開展活性）。活性后務必再度用水清洗整潔，之后才能開展電鍍工藝。