電鍍設(shè)備生產(chǎn)線是指為實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝而使用的所有電鍍設(shè)備的統(tǒng)稱。電鍍過程需要按照特定的順序進行，因此電鍍生產(chǎn)線也被稱為電鍍流水線。接下來，我們將與電鍍設(shè)備廠家一起了解電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的各種方式。

手動生產(chǎn)線

動電鍍生產(chǎn)線專用于貴金屬的電鍍，如鍍鎳、鍍銀和鍍金等。手動電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計靈活，占地小，能夠同時進行2至3個工藝流程，滿足多種零件的電鍍需求。

二、半自動化生產(chǎn)線

半自動電鍍生產(chǎn)線適用于大規(guī)模生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品和小型五金件，具有較高的產(chǎn)值和良好的經(jīng)濟效益。該生產(chǎn)線設(shè)置了導軌，行車沿導軌運行，將工件輸送至鍍槽進行加工。工人通過手動控制行車電鈕進行操作。在設(shè)計階段，已經(jīng)對行車和掛鉤的運行速度、工件的數(shù)量和面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)進行了計算，因此生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、一致性強，且產(chǎn)量可觀，設(shè)計負荷系數(shù)達到85%以上。由于半自動生產(chǎn)線靈活性強，同時具備較高的效率和產(chǎn)能，因而成為當前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線的主流設(shè)備。

三、全自動生產(chǎn)流水線

自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)特定的電鍍工藝要求，將鍍槽、提升傳輸設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置及空氣攪拌設(shè)備等進行整合，構(gòu)成一個整體。通過機械和電氣系統(tǒng)的協(xié)同作用，自動完成電鍍工序的各個環(huán)節(jié)，具有高效率和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

全自動電鍍生產(chǎn)線適用于產(chǎn)品種類較少但產(chǎn)量較大的情況，例如鋁合金汽車輪殼和自行車車圈。這類產(chǎn)品的自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量進行設(shè)計，因此具備非常適合的裝載方式和相對固定的操作節(jié)奏。在對鍍液進行嚴格管理并設(shè)定好動作程序后，便可以實現(xiàn)連續(xù)的電鍍自動生產(chǎn)。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機，將設(shè)定的工藝流程編程后輸入到計算機，從而實現(xiàn)全面的自動化控制。

四、塑料電鍍生產(chǎn)設(shè)備

塑料電鍍在汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)中得到廣泛應用。隨著工程塑料的使用范圍不斷擴大，塑料電鍍的應用領(lǐng)域也在不斷拓展，主要適用于ABS和PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

首先，在塑料的基礎(chǔ)表面采用特定的處理技術(shù)，形成一層金屬涂層，從而同時具備塑料和金屬的優(yōu)點，實現(xiàn)塑料金屬化，接著進行常規(guī)電鍍。

金屬化塑料克服了塑料自身的許多缺點，具備的耐溶劑性、耐腐蝕性、耐磨損性和耐光性，同時還具有良好的導熱性能和金屬光澤，鍍層硬度也很高。

環(huán)形生產(chǎn)線

環(huán)形垂直升降電鍍線與傳統(tǒng)電鍍線的結(jié)構(gòu)差異顯著。工件的橫向移動和升降不再僅針對單個槽，而是整個生產(chǎn)線的掛具和工件同步進行。單槽中的工件在上升、橫移和下降后會進入下一個槽，而在鍍槽和多個藥水槽中，工件則會在槽內(nèi)進行連續(xù)移動，而不進行升降操作。

工件的橫向移動是由馬達驅(qū)動鏈條，鏈條又推動軌道來完成的。工件的升降則是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，支撐滑動器、吊臂、掛具和工件進行上下運動。所有的動作和安全防護都是由傳感器進行控制的。通過特定的設(shè)置，可以實現(xiàn)多個程序的工件操作，包括空中滴水、跳槽、降至高位等特殊需求。

環(huán)形垂直升降電鍍線的適用范圍極為廣泛，主要用于種類繁多、零件較小、產(chǎn)量大的單一工藝產(chǎn)品，包括塑料電鍍，能夠滿足鍍鎳鉻、鍍銅及ABS銅鎳鉻等電鍍需求。