金屬材料在蝕刻機里的浸蝕全過程，關鍵在于在金屬零件表層產生晶體的分解功效，次之在位錯上都產生分解功能，一般來講，位錯要以有別于晶體的分解速率產生融解功效的。

在大部分金屬材料和鋁合金得多分子結構中，每個結晶幾乎都能采用分子晶格常數的所有趨向。而晶體的差異趨向、晶體密度的尺寸及殘渣都是會和四周的孕媽金屬材料產生外部經濟或超微觀原電池反應。因此，針對金屬材料在蝕刻液中而言，一方面這種原電池反應的出現，使金屬表層存在電勢差，電位差正的地區獲得暫時性的維護，電位差負的區域在腐蝕機里被優先選擇刻蝕。另一方面在零件表層具備轉變著分子間隔，并且分子間隔比較寬的區域融解速率快速，一直到表明出不平坦的表層才行。隨后，融解功效會以似乎是相對穩定的速率鉆削密切堆積原子層，表層的幾何結構也隨之晶體的分解而再次不斷轉變。位錯里的刻蝕也將進一步危害零件表層。在位錯上晶格常數的崎變和聚集的雜物，經常造成更為快速地刻蝕功效，進而可能會讓全部晶體遭受凹痕狀刻蝕。晶粒尺寸越低，刻蝕后外表粗糙度越小，這還可以從具體生產過程中獲得確認。在生產過程中通常都是原材料越勻稱高密度其表層越光滑。

產品工件在蝕刻機浸蝕環節中，怎樣得到表層光滑的效果呢？根據鑫恒力研究表明，如果是要開展紋路刻蝕，就要使這類外部經濟部分刻蝕狀況提升。例如操縱適宜的酸值或酸堿度，并添加一些致力于更改刻蝕的行為第二化學物質，使被刻蝕表面展現出所需的不光滑化表層實際效果。要是在腐蝕機內進行有機化學鏤空雕花，同樣需要發揮特長，提高蝕刻液的蝕刻加工水平，使刻蝕更趨向均勻化，以獲得表層光滑光潔效果。