側(cè)蝕造成突沿。一般印制電路板在蝕刻液中的時間越長，側(cè)蝕越嚴重。側(cè)蝕嚴重危害印刷輸電線的精密度，比較嚴重側(cè)蝕將使制做細致輸電線變成不太可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿減少時，刻蝕指數(shù)就上升，強的刻蝕指數(shù)表明有維持細輸電線的能力，使刻蝕后輸電線貼近原照規(guī)格。電鍍工藝刻蝕抗蝕劑不論是錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金或鎳，突沿過多都會造成輸電線短路故障。由于突沿非常容易破裂出來，在輸電線的兩點之間產(chǎn)生電的橋接模式。五金蝕刻設(shè)備廠家匯總危害側(cè)蝕的因素很多，下邊簡述幾個方面：
1)刻蝕方法：泡浸和鼓包式刻蝕會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴灑式刻蝕側(cè)蝕比較小，更是以噴灑刻蝕效果。
2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液有機化學(xué)成分不一樣，其刻蝕速度就不同，刻蝕指數(shù)也不同。比如：酸堿性氯化銅蝕刻液的刻蝕指數(shù)通常為3，偏堿氯化銅蝕刻液的刻蝕指數(shù)可達到4。近來的研究發(fā)現(xiàn)，以氰化鈉為基礎(chǔ)的刻蝕系統(tǒng)軟件能做到基本沒有側(cè)蝕，做到刻蝕的線條外壁貼近豎直。這類刻蝕系統(tǒng)軟件正有待開發(fā)設(shè)計。
3)刻蝕速度：刻蝕速度慢會造成嚴重側(cè)蝕。刻蝕品質(zhì)的提高與刻蝕速度的加速有很大關(guān)系。刻蝕速率越來越快，木板在蝕刻液中滯留的時間越少，側(cè)蝕量越低，刻蝕出圖型清楚齊整。
4)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，側(cè)蝕擴大。峁見圖10-3為了減少側(cè)蝕，一般PH值應(yīng)控制在8.5下列。
5)蝕刻液的相對密度：堿性蝕刻液的相對密度太低會加劇側(cè)蝕，見圖10-4，采用高銅濃度的蝕刻液對降低側(cè)蝕是有利的.
6)銅泊薄厚：要達到少側(cè)蝕的細電線的刻蝕，是選用(超)薄銅泊。并且線距越細，
銅泊薄厚應(yīng)越薄。由于，銅泊越薄在蝕刻液中的時間越少，側(cè)蝕量就越低。