蝕刻機生產過程中基本上流程之一，簡易的講便是底材合金被抗蝕層遮蓋，沒有被抗蝕層防護的合金與蝕刻加工劑產生反映，進而被咬蝕掉，產生圖形設計的全過程。自然，蝕刻加工基本原理用兩三句就可以毫不費力地敘述，但事實上蝕刻加工技術性的完成或是頗具備趣味性，特別是在生產制造細微規格時，不大的寬尺寸公差規定，不允許蝕刻加工全過程存有一切錯漏，因而蝕刻加工結果要恰如其分，不可以變大，也不可以過蝕。進一步表述蝕刻加工的全過程，蝕刻加工生產商更樂意應用程度的蝕刻加工線開展生產制造，以完成多方面上的制造自動化技術，使產品成本減少，可是水準蝕刻加工也不是十全十美，沒法解決的“蓄水池效用”使板的上表層和下表層形成差異的蝕刻加工實際效果，板外的蝕刻加工速度比板中心的蝕刻加工速度快，有時，這類狀況會使表面上的蝕刻加工結果造成非常大的差別。換句話說，“蓄水池效用”會使板旁邊過蝕比板中心的路線過蝕大，乃至用心做好的調整 ，來賠償不一樣的蝕刻加工速度也會產生不成功，由于要得到極細的設備務必十分細致的操縱蝕刻加工尺寸公差。
這類狀況造成 蝕刻機蝕刻加工速度的改變是十分明顯的。位板上邊，挨近板外的一部分，蝕刻液更非常容易排出板外，新老蝕刻液更易于開展互換，因而保證了不錯的蝕刻加工速度。而在板中心的部位，較為易于產生“蓄水池”狀況，蝕刻加工劑的流動性因而受限制，含有陰陽離子的水溶液排出表面相對性要難一些，結果比照板外或板的下邊，蝕刻加工高效率減少，蝕刻加工實際效果下降。事實上，結合實際不大可能防止“蓄水池效用”，由于推桿式的水準傳動系統輥輪會阻攔蝕刻液的排出來，結果造成 蝕刻液在輥輪間堆積，這類情況在生產制造總面積比較大的板或超細微路線時更為顯著，即便 是運用了較為獨特的制造過程管理和賠償方法，比如水準于傳送方位可單獨調節的自動噴淋系統、提升震蕩式的消防噴淋管及提升糾正性的再蝕刻加工段等，要是沒有極大的技術性資金投入，這個問題也沒法有效處理，因此完成防止“蓄水池效用”的目的又迫不得已回到原點，從頭開始。